L'uso di base del buon senso del trapano

1. La punta del trapano deve essere imballata in una scatola di imballaggio speciale per evitare vibrazioni e collisioni.

2. Quando è in uso, estrarre la punta del trapano dalla confezione e installarla nel mandrino a molla del mandrino o nel magazzino utensili per la sostituzione automatica della punta. Rimettilo nella scatola subito dopo l'uso.

3. Per misurare il diametro della punta del trapano, utilizzare uno strumento di misurazione senza contatto come un microscopio per utensili per evitare che il tagliente venga a contatto con lo strumento di misurazione meccanico e venga urtato.

4. Alcuni trapani CNC utilizzano anelli di posizionamento. Alcune foratrici CNC non utilizzano anelli di posizionamento. Se vengono utilizzati anelli di posizionamento, il posizionamento in profondità durante l'installazione deve essere accurato. Se non vengono utilizzati anelli di posizionamento, è necessario regolare l'allungamento della punta del trapano sul mandrino. La perforatrice multimandrino coerente dovrebbe prestare maggiore attenzione a questo punto, in modo che la profondità di foratura di ciascun mandrino dovrebbe essere la stessa. Se è incoerente, potrebbe causare la perforazione della punta del trapano sul tavolo o non riuscire a perforare il circuito, con conseguente scarto.

5. Normalmente si può usare uno stereomicroscopio 40x per controllare l'usura del tagliente della punta.

6. Controllare frequentemente la concentricità del mandrino e del portapinze e la forza di bloccaggio della pinza. Una scarsa concentricità causerà la rottura di punte di piccolo diametro e grandi aperture. Se la forza di bloccaggio non è buona, la velocità effettiva sarà diversa dalla velocità effettiva. La velocità impostata non corrisponde, scivolando tra il mandrino e il trapano.

7. La lunghezza di bloccaggio della punta del trapano con gambo fisso sul mandrino a molla è da 4 a 5 volte il diametro del gambo del trapano da serrare saldamente.

8. Controllare sempre il piedino premistoffa. La superficie di contatto del piedino premistoffa deve essere orizzontale e verticale rispetto al mandrino senza oscillare per evitare trapani rotti e fori sfalsati nella perforazione.

9. L'effetto di aspirazione della polvere del trapano a colonna è migliore. L'aria di aspirazione della polvere può ridurre la temperatura della punta del trapano. I colleghi tolgono la polvere per ridurre l'alta temperatura causata dall'attrito.

10. La pila del substrato, compresi i pad superiore e inferiore, deve essere posizionata saldamente e distesa in un sistema di posizionamento da foro a fessura sul banco di lavoro della perforatrice. L'uso del nastro adesivo dovrebbe impedire alla punta del trapano di perforare il nastro per far aderire la punta del trapano ai trucioli, causando difficoltà nella rimozione dei trucioli e punte rotte.

11. Quando si ordina la punta del trapano del produttore, il 4% della punta del trapano deve essere campionato per verificare se soddisfa i requisiti quando si entra in fabbrica per l'ispezione. E il 100% delle intaccature, graffi e crepe viene ispezionato con un microscopio da 10 a 15 volte.

12. La riaffilatura del trapano nel tempo può aumentare i tempi di utilizzo e riaffilatura del trapano, prolungare la vita del trapano e ridurre i costi e le spese di produzione. Solitamente misurata con un microscopio utensile, la profondità di usura dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm all'interno dell'intera lunghezza dei due taglienti principali. Durante la riaffilatura, è necessario rimuovere 0,25 mm. Le normali punte a gambo fisso possono essere riaffilate 3 volte e le punte a sottosquadro possono essere riaffilate 2 volte. Troppa macinatura ridurrà la qualità e la precisione della perforazione, causando la rottamazione del circuito finito. L'eccessivo effetto stridente è controproducente.

13. Quando a causa dell'usura e il suo diametro di usura si riduce del 2% rispetto all'originale, la punta del trapano viene rottamata.

14. Impostazione dei parametri della punta da trapano. In circostanze normali, il produttore fornisce una tabella dei parametri della velocità di perforazione e della velocità inferiore della punta prodotta dalla fabbrica. Questo parametro è solo di riferimento. Nella situazione reale, i parametri di velocità e velocità di discesa della punta sono solitamente diversi dai parametri di riferimento, ma la differenza non è eccessiva.